数控滚弯机弯曲成型中—材料性质影响弯曲精度

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2019-09-24      来源:本站

对于感应加热煨管,数控滚弯机弯曲加工程序一般可归纳为淬火(高温加热和快速冷却)和回火淬火和回火两种类型共四种,其中淬火分为整体淬火和局部淬火淬火(仅淬火部分的淬火)两种类型。


数控滚弯机每个弯曲过程都有一定的范围和局限,国内外没有统一的,一般适用的弯曲工艺方式,在特定的热弯曲弯曲系统中,根据热管的性能要求,管径和壁厚,热量弯曲设备和控制技术等具体情况选择不同的热弯工艺,并绘制相应的热弯工艺参数,以保证合格弯头的弯曲。


采用淬火(高温加热,快速冷却)回火工艺加热煨管,整体质量相对稳定,由于整体回火工艺的处理,有利于提高肘部延性指标;消除弯头但是,这个过程往往需要特殊的弯头管设计。例如,管道的化学成分应根据数控滚弯机和弯曲工艺参数适当调整。过程比较复杂,生产成本也较高。


淬火和回火过程,因为没有必要弯曲整体热处理,工艺比较简单,是降低热煨管生产成本的有效方法。 当采用回火工艺时,数控滚弯机弯管的主管和主管的成分和主要力学性能基本相同。 一般来说,主管的屈服强度需要适当增加。 在热弯管段和直管段存在加热温度过渡区之间的过程中,会影响该区域管道的力学性能。 为此,一些弯曲厂采用连续加热和冷却(即整体淬火)工艺来消除这一过渡区。


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