数控滚弯机的弯曲加工条件

数控滚弯机设计和布置管避免过度圆弧、任意曲线的几种技术特点、复合弯曲超过度的弧。电弧过大不仅会使模具笨重，而且由弯管机尺寸的限制；任意曲线、复合弯曲的设计不合理，极大地阻碍了生产的机械化和自动化，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；超过度的圆弧弯管机无法卸载。

数控滚弯机弯曲半径标准化

弯曲半径应尽可能实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，不管弯曲多少，弯曲角度，弯曲半径只能有一个，因为折弯机的弯曲过程不更换模块，这是一个管子和一个模具“。“多管一模”，是管相同直径应尽可能采用弯曲半径，这是相同的，使用同一套单元弯曲管的形状不同，从而减少模块的数量。

数控滚弯机适当弯曲

半径的弯曲半径半径决定管道的阻力大小弯。一般来说，大弯曲半径直径小，易出现弯曲、滑动现象，弯曲质量难以保证，因此弯管的倍管道直径为好模值一般选择。

数控滚弯机中度弯曲速度

对成形质量太快的主要作用的弯曲速度，容易造成扁管弯曲部分的圆度达不到要求，造成开裂、断裂的导管；速度太慢，容易造成导管起皱和压块滑，大直径管形成部分沉没的弯管。根据大量的试验对两数控弯管机，管子的弯曲速度确定为，最大数控滚弯机速度的。

数控滚弯机滚轴及其位置

在弯曲过程中，芯模的核心是防止对管内壁的变形。目前国内无芯棒弯管机的质量难以保证。有许多类型的心轴，如柱心轴，万向单，双，三或四球芯棒，定向单，多球心轴等。另外，芯棒成形的位置对弯管理论有一定的影响，其切线正切和弯曲模冲平，但经过大量实验，提前比较好，弯曲质量理想。量太大，会造成所谓的“鹅头”现象在数控滚弯机弯曲部分的外部。