简述数控弯圆机的功能

数控弯圆机结构采用全钢焊接;方形八角直角导轨，精度高，刚性好，并采用液压预紧。制动剪液压系统采用双向阀芯集成阀;使用的系统;并可配置行程数显，光电保护装置和移动式工作台(方便更换模具)，带滑块闸门和液压底切垫双作用功能，工作压力行程可在指定范围内调整根据工艺要求，使用按钮便于操作集中控制。

数控弯圆机刹车是使用刀片相对于另一个刀片进行切割机板的往复直线运动。凭借叶片和固定叶片的运动，采用合理的叶片间隙，板料的厚度剪切应力，使所需尺寸的板材断裂分离。制动剪属于锻造机械，主要作用是金属加工工业。产品广泛应用于航空，轻工，冶金，化工，建筑，造船，汽车，电力，电器，装饰等行业提供所需的专用机械和成套设备。

数控弯圆机应保证平直度和平行度，并尽量减少板的扭转，以获得高质量的工件。固定在工作台上。在工作台上安装一个桌面球，这样板材在滑动时不会被划伤。定位块材料后，由电机调整位置。压力缸用于压缩纸张，防止纸张在剪切过程中移动。护栏是防止事故的安全装置。一般氮气返回，速度快，影响小。下腔的油腔则进入右油缸的上腔，使活塞下降，从而保证了平行运动。随着串联回路中的油量增加或减少，转塔的剪切角度改变。切割两块铜板时，切角要减少，不仅要保证板材不变形，可以缩短旅行刀的数量，增加每分钟的行程次数。制动剪刀通常使用氮气蓄能器来推动一个或两个回油缸，缩短周转时间，提高机器生产力。

数控铝型材数控弯圆机市场上，种类繁多的产品，对于客户的选择也非常多。液压数控滚弯机是手动送料，手动弯角自动弯管，实现多管曲率角度顺序。移动式脚踏开关同时启动，紧停两个功能，使弯管弯曲少，操作方便，性能稳定。

数控弯圆机能够根据不同半径不同型材延展性，选择一次成型和多次成型，完成适应于各种料的延展性伸缩。伺服数控弯圆机通过四轴定位系统，尽量减小成型过程中的变形。数控伺服弯圆机可实现U型、C型、鸭蛋圆。椭圆的一次成型，通过油量和转速的调节对于过度连接部位的进行圆滑弧线处理，从而达到不规则圆的成型。数控弯圆机成型美观、弯曲程度可根据用户要求，使用人机界面进行设置。数控弯圆机内置自动补偿，根据输入的型材型号进行跟踪补偿，确保成型达到用户要求的效果。

随着市场对数控弯圆机产品严格的需求，弯头精度，表面质量提出了更高的要求，弯管机技术不断提高，自动数控弯管机应该诞生。单头液压弯管机只能弯曲一次完成，往往装卸，生产效率低，不能达到同时提高生产和质量。 PLC在液压弯管机控制系统中的应用克服了继电器触点控制系统易受环境干扰，故障率高，维护困难等缺陷。另外，只要改变软件，就可以适应新工艺要求的变化。数控弯管机主要由机械部分，液压系统和PLC控制系统三部分组成。机械部分主要有管道夹紧装置，弯头驱动器，助力器装置，床身和弯头模具等部件。