滚弯机五大要素

浏览数量:28     作者:本站编辑     发布时间: 2019-05-17      来源:本站

自动滚弯机全过程由计算机控制,实现弯管的现代化和自动化。通过更换滚轮,实现各种材料(如矩形管、圆管、槽钢、角钢等)的实现。自动滚弯机具有以下五个特征:


一,滚弯机直到完成动作,在向前弯曲运动管。这样,“正推力”被删除,和同步问题的车辆和弯曲速度之间辗转,和直流电机的负反馈系统是以增加推力的目的建造的。


二,弯管头可沿导轨移动,这是更换弯曲模,滚弯机调整管槽对准机床中心线的必要。它比调节导轨和尾架容易调整机器的中心线。


三,弯曲,由于滚弯机作为负载,管是向前拉,为了提高弯曲,避免弯曲部分的壁厚太薄,降低反弹,增加压力的装置。


四,当最后一圈,辊轴可能与模具发生碰撞,然后用“干扰”功能,滚弯机继续回空间臂肘角,松开夹头、模具压弯干扰,这样,既避免了弯曲模具和辊轴之间的碰撞,也可以减少卡头                  的生产成本。


五,肘关节的肘关节及肘肘可以更换和上下运动,所以滚弯机结构合理,机械强度高,结构简单。


关于滚弯机的形成过程,我们都知道,近年来,无模成形技术已成功地应用于金属板材加工领域的发展。利用液压自动数控滚弯机的成型工艺原理和液压伺服控制技术,对的曲率进行设计和控制,实现滚弯曲线数据的计算机生成,控制液压伺服系统进行管道加工。彻底改变了手工加工或复制车架弧杆的传统方式,针对使用的模具加工和限制的缺点,和弯曲曲线灵活,易于修改,特别是根据管材弯曲回弹修正曲线,大大提高了滚弯机生产效率和加工精度。


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