数控弯圆机加工前的材料处理工艺

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2021-01-23      来源:本站

数控弯圆机加工前材料的处理工艺是什么?解:在弯圆/弯管加工前,一般都会对工件进行一个前期处理,如切料/去毛刺/检测尺寸/硬度分类等,这些步骤不仅是为了方便加工,也能大大提高工件的弯管质量(一致性/精度等)。以下你列举常见的弯圆/弯管前期处理工艺。

弯弧产品图8

1、准确的切料(下料):工件不能太长,不然会造成浪费,也不能太短,否则会做不出工件来。准确的下料尺寸可以避免很大不必要的后续工件,如在加工方框形工件时,可以准确地下好料,这样在弯管后就是一个成品,大大简化了后续工作。

2、去尖角毛刺。去掉材料多余的毛刺,不仅可以提高工作效率(如毛刺会阻碍弯管芯棒的运动),也可以提高模具的寿命(如增加滚弯模具的寿命)。

3、原材料尺寸的检测及分类:很多挤压型材及无缝管型材的型材尺寸存在较大偏差,即使是同一指材料也有可能会相关0.1-2mm,非常不利于弯管加工的进行,特别是在精密弯圆时对此要求特别高,如发现材料尺寸不一致,需对材料进行分类(分批次)弯曲,每个批次的工件采用不同的弯曲模具或工艺。

2017年3月11日广州第23届铝门窗幕墙博3

4、原材料的硬度检测及分类,特别是对于未时效的挤压铝型材,这点特别重要。因为未时效的铝型材在自然放置过程中会发生自然时效,从而产生硬度差,且在其生产过程中亦会因各种因素(如挤压原料、冷却温度等)造成型材硬度的不稳定。硬度不同,则反弹亦不同。

以上就是数控弯圆机加工前材料的处理工艺,希望对大家有帮助。

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