数控滚弯机弯曲成型中—材料性质影响弯曲精度

对于感应加热煨管，数控滚弯机弯曲加工程序一般可归纳为淬火（高温加热和快速冷却）和回火淬火和回火两种类型共四种，其中淬火分为整体淬火和局部淬火淬火（仅淬火部分的淬火）两种类型。

数控滚弯机每个弯曲过程都有一定的范围和局限，国内外没有统一的，一般适用的弯曲工艺方式，在特定的热弯曲弯曲系统中，根据热管的性能要求，管径和壁厚，热量弯曲设备和控制技术等具体情况选择不同的热弯工艺，并绘制相应的热弯工艺参数，以保证合格弯头的弯曲。

采用淬火（高温加热，快速冷却）回火工艺加热煨管，整体质量相对稳定，由于整体回火工艺的处理，有利于提高肘部延性指标;消除弯头但是，这个过程往往需要特殊的弯头管设计。例如，管道的化学成分应根据数控滚弯机和弯曲工艺参数适当调整。过程比较复杂，生产成本也较高。

淬火和回火过程，因为没有必要弯曲整体热处理，工艺比较简单，是降低热煨管生产成本的有效方法。 当采用回火工艺时，数控滚弯机弯管的主管和主管的成分和主要力学性能基本相同。 一般来说，主管的屈服强度需要适当增加。 在热弯管段和直管段存在加热温度过渡区之间的过程中，会影响该区域管道的力学性能。 为此，一些弯曲厂采用连续加热和冷却（即整体淬火）工艺来消除这一过渡区。