弯圆机加工前材料的加工技术

在弯圆机/弯管加工前，一般都会对工件进行一个前期处理，如切料/去毛刺/检测尺寸/硬度分类等，这些步骤不仅是为了方便加工，也能大大提高工件的弯管质量(一致性/精度等)。以下列举几种常见的弯圆/弯管前期加工技术。

1、去尖角毛刺，去掉材料多余的毛刺，不仅可以提高工作效率(如毛刺会阻碍弯管芯棒的运动)，也可以提高模具的寿命(如增加滚弯模具的寿命)。

2、准确的切料(下料)：工件不能太长，不然会造成浪费，也不能太短，否则会做不出工件来。准确的下料尺寸可以避免很大不必要的后续工件，如在加工方框形工件时，可以准确地下好料，这样在弯管后就是一个成品。大大简化了后续工作。

3、原材料尺寸的检测及分类：很多挤压型材及无缝管型材的型材尺寸存在较大偏差，即使是同一指材料也有可能会相关0.1-2mm，非常不利于弯管加工的进行，特别是在精密弯圆时对此要求特别高，如发现材料尺寸不一致，需对材料进行分类(分批次)弯曲，每个批次的工件采用不同的弯曲模具或工艺。

4、原材料的硬度检测及分类，特别是对于未时效的挤压铝型材，这点特别重要。因为未时效的铝型材在自然放置过程中会发生自然时效，从而产生硬度差，且在其生产过程中亦会因各种因素(如挤压原料、冷却温度等)造成型材硬度的不稳定。硬度不同，则反弹亦不同。

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